Что включает в себя процесс производства корпусов из металла
Серверное оборудование, средства коммуникаций, медицинские аппараты, климатические системы – эти и другие виды продуктов нуждаются в надежных корпусах, которые скрывают внутренние компоненты от посторонних глаз и защищают их от негативных воздействий, включая механические повреждения.
Корпусные конструкции только со стороны могут показаться простыми, на самом деле их производство – это сложный процесс, включающий в себя множество специальных этапов:
- проектирование и лазерная резка металла;
- гибка заготовок и сварочные работы;
- установка крепежных элементов;
- нанесение гальванического покрытия;
- покраска и шелкография.
В результате заказчик получает технологическую форму, соответствующую поставленным задачам. В конструкцию могут входить различные внутренние перегородки, выступы, пазы и крепежные системы (все зависит от поставленных задач, современные технологии позволяют воплощать самые сложные проекты).
Разработка конструкции осуществляется на первом этапе, когда заказчик объясняет, что именно он хочет получить. Дальше в дело вступают проектировщики, создающие эскизы будущей формы с помощью специальных программ. Сначала будет изготовлен один экземпляр, его отправляют клиенту на согласование – если все устраивает, начинается полная реализация проекта.
Производственная компания «Неолазер» принимает заказы на изготовление корпусов из листового металла в Новосибирске, выполняя весь комплекс работ – от создания проекта до покраски готовых изделий. Подробную информацию об условиях сотрудничества можно получить на сайте компании.
Полный комплекс работ по производству металлических корпусов
Первый этап – это проектирование. Специалисты анализируют техническое задание и чертежи, после чего создают эскизы и трехмерные модели будущих конструкций. Далее наступает этап первичной обработки:
- резка металла – лазерная технология позволяет осуществлять резку быстро и качественно;
- гибка заготовок – процесс выполняется разными способами, в зависимости от проекта.
Рубка металла осуществляется по внешним контурам. На этой же стадии выполняются такие задачи, как пробивание отверстий разных форм, перфорация (например, на корпусе для серверов) и пр.
Затем специалисты приступают к сварке, используя современные технологии. В компании «Неолазер» применяется полуавтоматическая и контактная точечная сварка, обеспечивающая высокую прочность сварных соединений и получение практически чистого шва, не нарушающего эстетические характеристики.
Металлические поверхности проходят специальную обработку – цинкование и анодирование, это придает металлу устойчивость к воздействию коррозии, дополнительную прочность и другие свойства. В частности анодирование обеспечивает получение эстетического покрытия, что важно для современных приборов.
Один из этапов производства – установка крепежных элементов, после чего корпус окрашивается. Есть разные технологии, но чаще всего применяется порошковая покраска, она гарантирует равномерное нанесение краски и получение покрытия, устойчивого к внешним негативным факторам.
Завершающий штрих – это нанесение на металлические конструкции различных изображений, например, логотипов или названия оборудования. Информация наносится методом шелкографии, популярной и хорошо отработанной технологией, четко пропечатывающей даже мелкие детали.
Вот и все, заказчик получает корпус, соответствующий техническому заданию и согласованному проекту.